Tables of species
Brąz
RG7
BRĄZ CYNOWY
INNE OZNACZENIA:
PN: Rg7, ZNAK: CuSn7ZnPb, EN: GC-CuSn7ZnPb / CuSn7Zn4Pb7 / CC493K, DIN: 2.1090.04 / 1705
zamiennikiem jest brąz B 555 ( CuSn5Zn5Pb5 )
Jeden z najczęściej używanych stopów brązu. Nazywany brązem ślizgowym, stosowany na części wymagające odporności na ścieranie. Materiał dobry w obróbce, odporny na korozję i wodę morską. Wykorzystywany np. na tuleje i łożyska pracujące przy obciążeniach statycznych i normalnych temperaturach, na łożyska dla przemysłu narzędziowego i motoryzacji.
Gęstość – 8,8g/cm3
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): | min. 270MPa |
| Twardość | min. 70 HB |
Skład chemiczny:
| Cu | 81,0 – 85,0% |
| Sn | 5,6 – 8,0% |
| Zn | 3,0 – 5,0% |
| Pb | 5,0 – 7,0% |
| Ni | max 2,0% |
| P | max 0,2% |
GBZ12
BRĄZ CYNOWO-FOSFOROWY
INNE OZNACZENIA:
PN: GBZ12, ZNAK: CuSn12, EN: GC-CuSn12 / CuSn12-C / CC483K, DIN: 2.1052.04 / 1705
zamiennikiem jest brąz B101 ( CuSn10P )
Jest to brąz samosmarujący. Materiał odporny na ścieranie, korozję i wodę morską. Ma bardzo dobre właściwości ślizgowe, przy silnie obciążonych częściach maszyn, również przy dużych prędkościach. Wykorzystywany np. na źle smarowne i narażone na korozję łożyska, części maszyn, na koła zębate oraz ślimakowe. (Bardziej smarowny niż Ba1032)
Gęstość – 8,8g/cm3
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): | min. 300MPa |
| Twardość | min. 90 HB |
Skład chemiczny:
| Cu | 84,0 – 88,5% |
| Sn | 10,5 – 13,0% |
| Pb | 0,6 – 1,0% |
| Ni | max 2,0% |
| P | max 0,4% |
| inne | reszta |
BA1032
BRĄZ ALUMINIOWY
INNE OZNACZENIA:
PN: Ba1032, ZNAK: CuAl10Fe3Mn2, EN: CW306G, DIN: 2.0936 / 17 665
jego zamiennikiem jest brąz Ba1054 ( CuAl10Ni5Fe4 )
Brąz aluminiowy bardzo odporny na obciążenia statyczne, korozję (szczególnie w roztworach kwaśnych) , ścieranie. Wykorzystywany np. na śruby, silnie obciążone części maszyn i silników. Stosowany w przemyśle komunikacyjnym, lotniczym, okrętowym, chemicznym.
Gęstość – 7,7g/cm3
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): | 500-550MPa |
| Twardość | 110-120HB |
Skład chemiczny:
| Cu | reszta |
| Al | 9,0 – 10,5% |
| Fe | 2,0% – 3,8% |
| Mn | 1,2 – 2,0% |
BA1054
BRĄZ ALUMINIOWY
INNE OZNACZENIA:
PN: Ba1054, ZNAK: CuAl10Ni5Fe4, EN: CW307G, DIN: 2.0966 / 17 665
stosowany jako zamiennik Ba1032 ( CuAl10Fe3Mn2 )
To jeden z najtwardszych gatunków brązu. Ma wysokie właściwości wytrzymałościowe (również w podwyższonych temp.), dobra odporność na korozję, szczególnie w roztworach kwaśnych. Charakteryzuje się wysoką odpornością na przemienne obciążenie oraz na ścieranie. Jest podatny do przeróbki na zimno. Stosowany np. na dna sitowe wymienników ciepła, wały, śruby, elementy urządzeń hydraulicznych, gniazda zaworów, koła zębate.
Gęstość – 7,6g/cm3
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): | min. 700MPa |
| Twardość | 175 – 193 HB |
Skład chemiczny:
| Cu | reszta |
| Al | 9,3 – 11,2% |
| Fe | 3,6 – 5,5% |
| Ni | 3,5 – 5,3% |
B6
BRĄZ CYNOWY
INNE OZNACZENIA:
PN: B6, ZNAK: CuSn6, EN: CW452K, DIN: 2.1020 / 17 662
Brąz cynowy dobrze skrawalny, podatny do lutowania oraz przeróbki plastycznej na zimno. Bardzo odporny na ścieranie i korozję. Dobre własności wytrzymałościowe i sprężyste. Wykorzystywany np. na sprężyny, membrany, sita papiernicze, elementy przyrządów kontrolno – pomiarowych.
Gęstość – 8,8g/cm3
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): | min. 310 MPa |
| Twardość | min. 80 HB |
Skład chemiczny:
| Cu | reszta |
| Sn | 5,5 – 7,0% |
| P | 0,01 – 0,35% |
B8
BRĄZ CYNOWY
INNE OZNACZENIA:
PN: B8, ZNAK: CuSn8, EN: CW453K / CW459K DIN: 2.1030 / 17 662
Ze wzrostem ilości cyny wzrastają własności sprężyste i wytrzymałościowe ze średnich (B2) do bardzo wysokich (B8) również odporność na korozję i ścieranie zwiększa się ze średniej do dużej. Jak wszystkie brązy cynowe jest dobrze skrawalny, podatny do przeróbki plastycznej na zimno i do lutowania. Zastosowanie: na elementy sprężyste, trudno ścieralne, pracujące w wodzie morskiej, armaturę.
Gęstość – 8,8g/cm3
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): | min. 310 MPa |
| Twardość | min. 80 HB |
Skład chemiczny:
| Cu | reszta |
| Sn | 7,5 – 8,5% |
| P | 0,01 – 0,35% |
CuSn12Ni2
BRĄZ CYNOWO-FOSFOROWO-NIKLOWY
INNE OZNACZENIA:
ZNAK: CuSn12Ni2, EN: CC484K, DIN: G-CuSn12Ni / 2.1060 / 1705
Brąz specjalistyczny. Charakterystyczne dla tego gatunku są wyższe wartości mechaniczne w porównaniu z CuSn12. Odporny na ścieranie, korozję, wodę morską. Wykorzystywany np. na ślizgi, nakrętki.
Gęstość – 8,6g/cm3
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): | min. 300 MPa |
| Twardość | min. 90 HB |
Skład chemiczny:
| Cu | 84,0 – 87,0% |
| Sn | 11,0- 13,0% |
| Zn | 0,4 max. |
| Pb | 0,3 max. |
| Ni | 1,5 – 2,5% |
| P | 0,2 max. |
CuSi3Mn1
BRĄZ KRZEMOWO-MANGANOWY
INNE OZNACZENIA:
PN: BK31, ZNAK: CuSi3Mn1, EN: CW116C, DIN: CuSi3Mn1 / 1766 / 2.1525
Wysokie właściwości wytrzymałościowe do 300 stopni Celsjusza , duża odporność na korozję, nadaje się do przeróbki plastycznej na zimno, o dużej podatności do spawania. Wykorzystywany np. na elementy konstrukcji spawalnych.
Gęstość – 8,5g/cm3
Skład chemiczny:
| Cu | reszta |
| Si | 2,5 – 3,5% |
| Mn | 1,0 – 1,5% |
B1010
BRĄZ CYNOWO-OŁOWIOWY
PN: B1010, ZNAK: CuSn10Pb10, EN: CC495K, DIN: G-CuPb10Sn / 2.1177
Brąz specjalistyczny. Charakteryzuje się bardzo dobrą lejnością i skrawalnością, odporny na ścieranie. Wykorzystywany np. na łożyska i części trące maszyn pracujących przy dużych naciskach i szybkościach.
Gęstość – 9,0g/cm3
Wytrzymałość na rozciąganie(Rm) – 250 MPa
Skład chemiczny:
| Cu | reszta |
| Sn | 9,3 – 11% |
| Pb | 9,0 – 10,5% |
—————————————-
Żeliwo
Żeliwo to stop odlewniczy żelaza z węglem oraz innymi pierwiastkami (m.in. krzemem, manganem, fosforem i siarką). Ma bardzo dobre właściwości odlewnicze: niska temperatura topnienia, dobra lejność, dobre warunki wytrzymałościowe i skrawalność. Natomiast jest kruche i nie nadaje się do obróbki plastycznej ani na zimno ani na gorąco. Żeliwo białe to stop twardy, kruchy, odporny na ścieranie, o niewielkiej wytrzymałości na rozciąganie ale dość dobrej na ściskanie. Z żeliwa białego uzyskuje się żeliwo ciągliwe. Żeliwo ciągliwe białe posiada wytrzymałość na rozciąganie w granicach 350-450 MPa, twardość ok. 220 HB oraz wydłużenie względne (A5) około 5%.GG-25
ŻELIWO SZARE (GG25)
Twarde, jest bardzo podatne na obróbkę skrawaniem oraz charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym. W żeliwie szarym węgiel występuje w postaci grafitu płatkowego, takie żeliwo jest bardziej ciągliwe i jest łatwe w obróbce. Gatunek GG25 posiada dużą zdolność tłumienia drgań i jest odporne na ścieranie.
PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIE:
włazy, wpusty, płyty i drzwi pieców, odlewy korpusów, koła pasowe, koła zębate, tuleje cylindrowe, głowice, pierścienie tłokowe, kadłuby, prowadnice, turbiny parowe.
INNE OZNACZENIA:
| DIN | EN | |
|---|---|---|
| Grade | GG25 | EN-GJL-250 |
| Stara norma | ZL-250 | |
| Standard | DIN 1691 | EN 1561 |
| Alloy number | 0.6025 | EN-JL 1040 |
Gęstość: 7,2g/cm3
Temperatura topnienia: ok. 1200°C
Skład chemiczny:
| C | 2,90 – 3,65 |
| Si | 1,80 – 2,90 |
| Mn | 0,50 – 0,70 |
| S | max. 0,10 |
| P | max. 0,30 |
Właściwości mechaniczne:
| Rm | 250 |
| HB | 170 – 250 |
GGG-40
ŻELIWO SFEROIDALNE (GGG40)
Miękkie, węgiel występuje w postaci grafitu kulkowego. Takie żeliwo posiada bardzo dobre właściwości mechaniczne. Ma lepszą odporność na ścieranie niż żeliwo szare. Również jest bardziej wytrzymałe i plastycze.
PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIE:
wały karbowe, silniki spalinowe, zawieszenia, tarcze hamulcowe, wahacze, części układu kierowniczego i armatury przemysłowej, walce hutnicze.
INNE OZNACZENIA:
| GGG40 | EN-JS1030 | 0.7040 | EN-GJS-400-15 |
Właściwości:
| Wytrzymałość na roźciąganie | 360-400 MPa |
| Twardość | 130-180 HB |
| Gęstość | 7,3g/cm3 |
GGG-50
ŻELIWO SFEROIDALNE (GGG50)
INNE OZNACZENIA:
| GGG50 | EN-JS1050 | 0.7050 | EN-GJS-500-7 |
Właściwości:
| Wytrzymałość na roźciąganie | 420-500 MPa |
| Twardość | 150-240 HB |
| Gęstość | 7,3g/cm3 |
GGG-60
ŻELIWO SEFREOIDALNE (GGG60)
INNE OZNACZENIA:
| GGG60 | EN-JS1060 | 0.7060 | EN-GJS-600-3 |
Właściwości:
| Wytrzymałość na rościąganie | 550-600 MPa |
| Twardość | 150-240 HB |
| Gęstość | 7,3g/cm3 |
GGG-70
INNE OZNACZENIA:
| GGG70 | EN-JS1070 | 0.7070 | EN-GJS-700-2 |
Właściwości:
| Wytrzymałość na roźciąganie | 650-700 MPa |
| Twardość | 235-310 HB |
| Gęstość | 7,3g/cm3 |
| Temperatura topnienia | 850 – 920oC |
Skład chemiczny:
| C | 3,40 – 3,85 |
| Si | 2,30 – 3,10 |
| Mn | 0,10 – 0,30 |
| S | max. 0,02 |
| P | max. 0,10 |
SPROWADZANE NA ZAMÓWIENIE
Mosiądz
Mosiądz jest to stop miedzi i cynku. Może zawierać dodatki innych metali takich jak aluminium, ołów, cyna, mangan, żelazo, chrom oraz krzem. Temperatura topnienia wynosi poniżej 1000 °C (zależnie od gatunku). Mosiądz jest bardziej odporny na działanie czynników chemicznych niż brązy.MO58
INNE OZNACZENIA:
PN: MO58, MO58B, DIN: CuZn40Pb2, EN: CW617N, ISO: CuZn40Pb2
Jest bardzo dobry do obróbki plastycznej na gorąco i do kucia, natomiast ma ograniczoną zdolność do obróbki na zimno. Jest dobrze skrawalny ( nieznacznie mniej podatny niż MO58A). Stosowany np. do przewodów rurowych, elementów grzewczych, armatury przemysłowej i części kutych o skomplikowanych kształtach.
Gęstość – 8,43g/cm3
Skład chemiczny:
| Cu | 57,0-59,0% |
| PB | 1,6 -2,5% |
| Al max | 0,05% |
| Fe max | 0,3% |
| Ni max | 0,3% |
| Sn max | 0,3% |
| Zn max | reszta |
MO58A
INNE OZNACZENIA:
PN: MO58A, DIN: CuZn39Pb3, EN: CW614N, ISO: CuZn39Pb3
Mosiądz MO58A jest bardzo dobrze skrawalny, stop automatowy. Zastosowanie na elementy wykonywane różnymi metodami skrawania, szczególnie na automatach. Wykorzystywany na elementy łożysk i zamków, śruby, nakrętki, zaciski kablowe itd.
Gęstość – 8,46g/cm3
Skład chemiczny:
| Cu | 57,0 – 59,0% |
| PB | 2,5 – 3,5% |
| Al max | 0,05% |
| Fe max | 0,3% |
| Ni max | 0,3% |
| Sn max | 0,3% |
| Zn max | reszta |
MO59
INNE OZNACZENIA:
PN: MO59, DIN: CuZn39Pb2, EN: CW612N, ISO: CuZn39Pb2
Gatunek MO59 jest bardzo dobrze skrawalny, podatny do obróbki plastycznej na gorąco. Nadaje się do kucia. Jest to stop ołowiowy, charakteryzujący się wysoką ciągliwością. Blachy mosiężne CuZn39Pb2 są wykorzystywane do grawerowania. Gatunek ten ma zastosowanie np. w produkcji elementów armatury i w innych procesach obróbki skrawaniem.
Gęstość – 8,43g/cm3
Skład chemiczny:
| Cu | 59 – 60 % |
| Pb | 1,6 – 2,5 % |
| Al | max 0,05% |
| Fe | max 0,3% |
| Ni | 0,3 max |
| Sn | 0,3%max |
| Zn | reszta |
M63
INNE OZNACZENIA:
PN: M63, DIN: CuZn37, EN: CW508L, ISO: CuZn37
Jest bardzo podatny do obróbki plastycznej na zimno. Można go spawać i lutować. Obróbka skrawaniem jest ograniczona. Ma wysoką odporność na korozje w większości środowisk. Nie nadaje się do stosowania z kwasem octowym, związkami amoniaku, kwasu solnego i kwasu azotowego. Idealny do polerowania, charakteryzuje się dobrą przewodnością cieplną i elektryczną. Znajduje zastosowanie np. w produkcji podzespołów elektrycznych i części tłocznych oraz produkcji chłodnic.
Gęstość – 8,44g/cm3
Skład chemiczny:
| Cu | 62 – 64% |
| Ni max | 0,3% |
| Fe max | 0,1% |
| Pb max | 0,1% |
| Zn max | reszta |
MC62
INNE OZNACZENIA:
PN: MC62, DIN: CuZn38Sn1, EN: CW717R, ISO: CuZn38Sn1As
Materiał ten jest odporny na korozje, dobry do obróbki mechanicznej, odporny na wodę morską. Nadaje się do lutowania i spawania. Posiada dobrą wytrzymałość i sztywność. Stosowany na śruby, nity, nakrętki do okrętów, dna sitowe kondensatorów w urządzeniach okrętowych.
Gęstość – 8,40g/cm3
Skład chemiczny:
| Cu | 59-62% |
| Sn | 0,5-1.0% |
| Pb max | 0.2% |
| Ni max | 0,2% |
| Fe max | 0,1% |
| As | 0,02-0,06 |
| Pozostałe | do 0,2% |
Aluminium
2007
INNE OZNACZENIA:
HUTNICZE: AlCu4PbMgMn, EN: AW-2007, DIN: AlCuMgPb / 3.1645, ISO: AlCu4PbMg
Stop aluminium bardzo podatny do obróbki skrawaniem (można stosować wysokie prędkości obróbki).Cechuje się dobrymi własnościami wytrzymałościowymi i ma wysoką wytrzymałość zmęczeniową. Jest słabo odporny na korozję, nie nadaje się do spawania.
Gęstość – 2,85g/cm3
Skład chemiczny:
Al – reszta
Cu – 3,3 – 4,6%
Pb – 0,8 – 1,5%
Mg – 0,40 – 1,8%
Mn – 0,50 – 1,0%
i inne
—————————————–
Tworzywa sztuczne
PA6
POLIAMID PA6
Gęstość – 1,13g/cm3
Tworzywo sztuczne o bardzo dobrej odporności na ścieranie, ma wysoką zdolność tłumienia drgań i jest odporny na uderzenia. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną. Odporny na tłuszcze, smary, oleje i benzynę.
Przykladowe zastosowanie:
młotki, pierścienie uszczelniające, tuleje i łożyska ślizgowe, rolki transportera, różne części maszyn
———————————————